チタン鍛造品に欠陥が存在すると、一部は後工程の加工品質または加工品質に影響を与え、一部はチタン鍛造品の性能および使用に深刻な影響を与え、完成品の耐用年数を大幅に低下させ、安全性を危険にさらすことさえあります。したがって、チタン鍛造品の品質を確保・向上させるためには、工程における品質管理を強化し、それに対応してチタン鍛造品の欠陥発生をなくすための対策を講じるとともに、後工程(熱処理、表面処理、冷間加工など)や性能に悪影響を及ぼす欠陥のあるチタン鍛造品が後工程に流されるのを防止するために必要な品質検査も実施すべきである。品質検査の後、製造されたチタン鍛造品は、欠陥の性質および使用への影響の程度に応じて、技術基準または使用要件を満たすように、是正措置も講じることができる。
したがって、ある意味では、チタン鍛造品の品質検査は、一方では、製造されたチタン鍛造品の品質をチェックすることであり、他方では、チタン鍛造品の品質がチタン鍛造品の技術基準の要件を満たしていることを保証するために、鍛造プロセスの改善の方向を指摘することである。また、設計、加工、使用の要件を満たしています。チタン鍛造品の品質検査には、外観品質と内部品質の検査が含まれます。外観品質検査は、主にチタン鍛造品の幾何学的サイズ、形状、表面状態および他の項目の検査を指す。内部品質検査は、主にチタン鍛造品の化学組成、マクロ構造、微細構造および機械的特性の検査を指す。
具体的には、チタン鍛造品の外観品質検査は、チタン鍛造品の形状や幾何学的寸法が図面の要件を満たしているか、チタン鍛造品の表面が不良品であるか、どのような欠陥があるのか、その形態学的特性がどのようなものかを確認することです。表面状態の検査内容は、一般に、チタン鍛造品の表面に表面に亀裂、ひだ、しわ、圧力ピット、オレンジピール、膨れ、傷跡、腐食ピット、隆起、異物、アンダーフィル、ピット、肉の不足などがあるかどうかを確認することです。傷などの欠陥。内部品質検査とは、チタン鍛造品自体の本来の品質をチェックするものであり、外観品質検査では見つけられない品質条件です。チタン鍛造品の内部欠陥をチェックするだけでなく、チタン鍛造品の機械的特性をチェックすることも含まれます。または大型チタン鍛造品も化学組成分析を受ける必要があります。内部欠陥については、チタン鍛造品に内部割れ、収縮穴、気孔率、粗大粒、白抜け、樹状突起、形状に適合しない流線がないか確認し、低電力検査、破壊検査、高出力検査により合理化します。障害、フロースルー、粗大粒子リング、酸化膜、層間剥離、過熱、過燃焼構造などの欠陥。機械的特性については、主に常温引張強度、可塑性、靭性、硬度、疲労強度、高温瞬間破断強度、高温耐久性強度、耐久性可塑性および高温クリープ強度をチェックすることである。
チタン鍛造品は部品化されているため、使用中に応力、重要性、作業条件が異なり、使用される材料や冶金プロセスも異なります。したがって、異なる部品は、上記の条件とこの部門の要件に応じてチタン鍛造品に分割されます。異なるカテゴリ、異なる部門、異なる規格は、チタン鍛造品を異なる方法で分類します。しかし、いずれにせよ、チタン鍛造品の全体的な品質検査は、外観品質と内部品質の検査という2種類の検査と不可分ですが、チタン鍛造品の種類は異なり、その具体的な検査項目、検査数量、検査要件も異なります。ただ違う。例えば、産業部門によっては、構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、チタン鍛造品を検査のためにクラスIVに分ける部門もあれば、アルミニウム合金チタン鍛造品とダイチタン鍛造品を用途に応じて検査のためにクラスIIIに分類する部門もあれば、アルミニウム合金、銅合金、チタン鍛造品を検査のためにIVカテゴリに分類する部門もあります。
