チタン合金加工メカニズム分析によると、チタン合金の切削力は同じ硬度の普通鋼よりもわずかに高いだけですが、チタン合金加工の物理現象は加工鋼の物理現象よりもはるかに大きく、チタン合金加工を行います難しい。
チタン加工の不具合は熱伝導が原因
チタン合金の難加工の「元凶」は「熱」！ ほとんどのチタン合金の熱伝導率は、鋼の 1/7、アルミニウムの 1/16 です。 接種はチタン合金の切断中に発生するため、大量の熱がアーティファクトに機敏に伝導したり、チップによって奪われたりすることは非常に困難であり、切断領域で凝集し、温度の接種は1000度以上になる可能性があります。熱の蓄積は非常に害があり、カッターの刃が急速に摩耗し、自然に腫瘍が発生し、刃が急速に摩耗し、切削領域でより多くの熱が発生し、工具寿命がさらに収縮します。同時に、切削プロセス中に発生する高温が外観を低下させますチタン合金部品の完全性が失われ、さまざまな欠陥が生じます。
チタン合金加工技術をどう解決するか？
A. 切削力、切削熱、ワークの変形を抑えるために、プラス角度の刃をご使用ください。
B. 連続送りを接続し、ワークの硬化を停止します。 フライス加工中、工具は常に送り状態にある必要があり、ラジアル バイト ae は半径の 30% である必要があります。
C. 加工プロセスの熱安定性を維持し、高温による工作物の変形や工具の損傷を防ぐために、高圧および高流量の切削液が許容されます。
D. ツールの鋭利で鈍いリンク ブレード エッジは、熱の移動と摩耗を引き起こし、ツールの故障につながる可能性があります。
E. チタン合金が最も柔らかい状態で加工してみてください。 材料は硬化後に処理が難しくなるため、熱処理によって材料の強度が向上し、ブレードの摩耗も増加します。
F. 先端半径または面取りを大きくし、エッジ領域を大きくしてカットします。 これにより、各スポットでの切削力と熱が軽減され、局所的な損傷が軽減されます。 チタン合金のフライス加工では、切削速度が工具寿命 VC に最も大きく影響し、ラジアルバイト (切削深さ) がそれに続きます。
アイテムの摩耗の問題を解決するには?
チタン合金加工における刃溝摩耗は、切削深さの偏りに沿った前後の局部的な摩耗であり、加工初期に残された硬化層によって発生することが多い。 溝摩耗の原因の 1 つは、800 度を超える加工温度での工具と被削材の化学的相互作用と拡散です。
切削プロセス中のブレードの前部でワークピースにチタン分子が集中するため、高温高圧下で切りくず腫瘍が発生しやすくなります。 切りくずがブレードから除去されると、超硬コーティングが失われ、工具寿命が大幅に短くなります。 そのため、チタン合金の加工には適切な刃材と形状が必要です。
チタン加工における工具レイアウトと冷却の問題を解決するには?
熱の問題は、チタン合金加工の核心です。 熱の効果的な損失を解決することは、より大きな問題を解決します。
まず、適切なまたは輸入されたハイエンドの輸入液体、特に潤滑および冷却冷却液を選択することで、ツールとワークピースの温度を迅速かつ機敏に下げるだけでなく、潤滑し、材料表面の摩耗を減らし、サービスを延長することができますツールの寿命。
第二に、熱を素早く分散させるために、大量の高圧切削液を刃先にリアルタイムで正確に噴射する必要があるため、加工ツールのレイアウトと設計も重要です。
